压力容器检验缺陷的处理

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   随着我国工业水平的快速发展，压力容器的工作范围、工作容量也不断扩展。

   压力容器是对安全性有较高要求，承受气体或液体压力的密封容器，其形状一般为圆柱形，广泛应用于石油工业、化学工业等各部门。

   处理方案：

   1.腐蚀部位的堆焊修补

　　由于腐蚀而使壁厚减薄且比临近区域低时，对凹陷部位可打磨后做堆焊修补，但堆焊后不应比临近区低，且不得高出1.5mm以上。堆焊后要求打磨平滑，修补的单个大面积一般不超过0.01m²～0.02m²。补焊前后都应进行表面探伤，若补焊深度在耐压部分母材表面下5mm时，还应增加射线或超声波检验。

　　2.容器表面裂纹的修补

　　就一般压力容器而言，对较浅的表面裂纹、局部磨损蚀坑及不严重的表面脱碳等缺陷，可采用打磨方法去除，但打磨处的剩余壁厚应满足强度要求。打磨部位应光滑并圆滑过渡，打磨后需做着色或磁粉检查，确认缺陷是否已完全消除。对小的裂纹及伤痕缺陷，用磨削方法完全除去后，可进行堆焊修补。但若缺陷深度不超过扣除腐蚀余量的板厚的1/7或1.5mm中的较小值，除去缺陷后，只要打磨平滑即可。打磨或堆焊后都应进行表面探伤。对深度比较大的裂纹的处理来讲，尤其是穿透性裂纹，如果要使用碳弧气刨等等热源，那么，就必须要在裂纹的两端开出止裂孔或者是止裂槽，这样做的目的是为了以防裂纹受热之后继续扩展。

　　3.内部埋藏缺陷的焊补

　　对于内部埋藏缺陷的焊补来讲，必须要先用超声波来进行定位，在具体焊补的时候，要尽可能的从距缺陷浅的表面来进行，如果可能，应该要尽量避免缺陷清除至三分之二板厚的时候，再从背面把所进行的焊补予以清除这样的现象的产生。

　　4.加强防腐层的保养

　　工作介质对容器本体材料有腐蚀性的压力容器，常采用防腐层来防止介质对容器的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触容器壁而产生腐蚀。要保持防腐层完好无损，应经常检查防腐层有无自行脱落、在装料和安装容器内部附件时防腐层有无被刮落或撞坏的情况发生。要检查衬里是否开裂或焊缝处是否有渗漏现象。发现压力容器防腐层损坏时，应及时对其进行修补。

　　总之，压力容器的用材、设计以及制造等等环节都是会发生缺陷的，所以，要对压力容器进行定期的检验，发现缺陷及时处理，在处理好了缺陷之后，还需要结合不同的实际情况，来对其进行重新检验、无损检测以及压力试验等等的处理，确保将事故的隐患消除，对安全运行进行有效保障。